石排如何成为“中国潮玩之都”核心区

为了做好IP的转化落地，狼博旺在广州搭建起销售与设计两支核心团队。设计师们深挖IP内核，将角色元素与日常生活场景相结合，完成二次创意开发。后端自有工厂则打通开发、开模、生产全链条，产品完成制造入库后，再交由销售团队推向市场，形成从创意到终端售卖的完整闭环。

狼博旺也曾试水做原创IP，但实践过后，团队体会到原创IP维系热度的重重困境。

“如果缺少持续输出的内容和文化内核做支撑，原创IP的热度很难长久维持。与之形成对比的是迪士尼这类成熟IP，依靠源源不断的内容产出，可以持续为周边产品赋能。”易紫玲说道。

IP的开发运营考验内容理解与版权博弈，而一款潮玩能否接得住市场爆发的订单，仍要回归制造能力本身。在石排，不少工厂正是在潮玩市场的大起大落之中，看清传统生产模式的短板，走上产线迭代之路。

“传统潮玩生产，一款产品完整生产周期往往需要60天。通过一套组合式的改造，现在我们已经把生产周期压缩至10天，整整省下50天的时间。”外界常常将这份成果简单归功于模块化生产，但在石排潮玩公司威斯总监刘可看来，核心是模组化产线加上“一线流”生产模式。

刘可进一步解释称，过去工厂采用站点式作业，注塑、喷油、组装、包装各个环节相互割裂，物料在不同工位之间来回流转，等待、堆放都会消耗大量时间。而“一线流”则是打通整条链路，原材料上线之后，一路流转直至成品组装完成，中间不再停顿。

“就像拼装玩具，底座是标准化模组，要换另一个产品，直接适配安装即可，不用对整条产线大拆大改。消费者期待尽快拿到心仪产品，我们所有在制造端的探索与改造，归根到底都是为了跟上这个瞬息万变的市场。”潮玩行业永远被“快”字裹挟，潮流一过，产品就凉了，刘可对此深有感触。

模块化与“一线流”的落地，带来的改变远不只是缩短工期，还包括减少工序之间的等待浪费、仓储堆放的浪费，直接降低资金占用，把土地、人力、资金、设备的利用效率全部都提了上来。经过改造，整体生产成本可以下降30%左右。日常接单中，这份供应链优势也持续显现，订单下达，技术图纸交付周边厂商，很多配套件24小时之内就可以完成交货。

然而，智能化升级从来不只是更换设备、搭建系统那么简单。产线走向数字化之后，对一线操作员、现场工程师综合能力提出全新要求。

“现在我们的工人需要拥有复合型能力，什么环节都要懂。”刘可说，旧时代的作业经验已经不足以适配新工厂，企业不得不组织大量培训，帮助员工完成能力更新。

在转型的诸多阻碍之中，技术难题尚可攻克，人的观念才是最难翻越的关卡，“数字化生产推翻很多沿用多年的生产习惯，如果工人只是被动接受培训，学习效果会大打折扣，只有主动拥抱改变，整套新体系才能真正跑通。”

产能与制造实力的跃升，打开了企业成长想象空间，而这背后离不开石排完善的潮玩产业链。

“世界潮玩看中国，中国潮玩看东莞，东莞潮玩看石排。在15分钟车程、5平方公里的范围之内，就能够完成潮玩产业的全产业链闭环，这是很独特的事情。作为潮玩企业，在这里可以享受到最丰沛的上下游产业链支持。”石排摩动核公司副总经理任绿柳，用“强悍”二字描述石排的潮玩产业链。

任绿柳直言，放眼全球，再也找不到第二处产业配套如此齐全、人才供给如此充沛的潮玩沃土。在这里可以找到最好的涂装师、最好的模具师、最好的装配师。“正是因为这样，才形成了一个真正的良性潮玩生态闭环，让所有潮玩企业都能在这里蓬勃发展，非常多优秀的本土化品牌和原创力量正在发力，让中国潮玩真正闪耀世界。”

一款成熟的机甲模型，诞生过程远比想象的复杂。一款产品从概念到落地，完整周期大约需要一年，要走完2D概念设计、3D建模、工程结构、开模、注塑、喷油、装饰、包装八大环节，中间还要经过无数次打磨。

“每个环节都很有挑战，很难分出孰轻孰重。”任绿柳感慨，摩动核一款机甲，零件数量动辄五六百，复杂款式可达两千件。每一个零件的精度，都会直接决定拼装手感与成品观感。模具的打磨、研发阶段的头脑风暴，每一步都容不得马虎。

任绿柳透露，不同于标准化大批量产品，摩动核的机甲大多属于非标品，每一款机甲在造型、文化表达上差异巨大，很难实现完全自动化生产。喷油喷涂、装配等工序，仍然需要依靠大量经验丰富的工人手工完成，以此守住产品品质。精密度必须控制在0.01毫米以内，一旦超标，就会严重破坏玩家的拼装体验，这是团队绝对不能接受的。

编辑：HN008