提升创新体系整体效能丨奋力谱写新篇章 学习贯彻省第十二次党代会精神

从运行逻辑看，一体化包含正向积累与反向适配两种互补路径。郑广建解释，正向逻辑遵循“教育—人才—科技”的递进链条，依托高质量教育体系培养创新人才，再由人才推动关键核心技术突破，以前沿科技成果反哺教育教学；反向逻辑则是“科技或产业需求—人才配置—教育调整”的逆向传导，从产业变革和技术瓶颈出发，倒逼学科专业、课程体系和培养方案动态调整。两种逻辑耦合为“双向循环”，才能破解“教育滞后于科技”“人才与需求错配”等结构性矛盾。

河南为何强调“一体推进”？郑广建分析，河南优质高等教育资源不足、科创策源能力不强、高层次人才结构性短缺等问题相互交织，单兵突进难以破局。当前，多头管理、条块分割的一体化统筹机制尚不健全，人才培养与科研实践“两张皮”、成果转化“死亡之谷”、人才流动“旋转门”障碍等问题仍然存在。只有统筹整合三方力量，才能深度融入国家创新体系，补齐科教短板，为建设科教强省、打造区域科技创新中心提供坚实支撑。

落到着力点，郑广建认为，要充分发挥省委科技委牵头抓总作用，强化规划衔接、政策协同、资源统筹、评价联动，避免政策“合成谬误”和“分解谬误”；要以产业需求牵引科研方向和人才培养目标，创新“产业出题、产学研共同解题”路径，打通创新链、产业链、教育链与人才链；要把真实科研项目、攻关任务转化为育人载体，实现“科研即教学、项目即教材、平台即课堂”；要坚持以创新能力、质量、实效、贡献为导向，深化项目评审、机构评估、人才评价和收入分配改革，对基础研究和青年人才成长建立长周期评估。唯有让教育内容源于科技前沿、科技攻关嵌入培养过程、人才成长反哺知识创新，才能真正提升创新体系整体效能。

□本报全媒体记者 赵振杰 任娜 本报通讯员 常晶晶

10月28日，在位于长垣市的卫华集团有限公司制造基地，端梁自动化、智能化涂装、主梁机器人焊接等生产线正高效协同运行。

“一台起重机从研发设计到生产制造，再到质量检测，背后串联起研发平台和智能产线，也检验着企业创新体系的运转效率。”河南卫华重型机械股份有限公司副总工程师单迎歌说。

大型起重机起吊重物后，吊具容易大幅摇摆，影响作业精度和安全。卫华集团研发团队从控制算法入手，研发出电气防摇摆自动定位控制技术，将吊具摆幅由数十厘米缩小至2毫米以内。2025年又推出第二代闭环防摇摆控制系统，加入人工智能算法模型，使起重机能实时感知扰动、动态调整参数，以更好适应港口等复杂作业环境。

从第一代到第二代，技术持续迭代的背后，是人才、科研平台和研发投入的长期支撑。卫华集团董事长韩红安说：“制造业要真正强起来，不能只靠规模，核心是要向高端化、智能化、绿色化转型。在此过程中，创新是必答题。”

省第十二次党代会报告提出，“坚持智能化、绿色化、融合化方向，深入推进新型工业化，因地制宜发展新质生产力”，这为卫华集团提升创新体系整体效能、加快科研成果转化指明了方向。

近年来，卫华集团组建起以中国工程院院士张铁岗为学术带头人的1200余人的科研团队，在全球布局了8个研发中心，建设了33个国家及省级研发平台，连续20年将销售收入的4%至6%投入研发，设置创新奖励基金和容错基金，为科研人员持续攻关提供保障。

研发成果不能停留在实验室。围绕行业绿色化、轻量化发展需求，卫华集团于2023年牵头发布《新中式通用桥式起重机》《新中式通用门式起重机》两项团体标准，将多年技术积累转化为行业产品规范。

标准落地，还要有制造能力作支撑。与传统起重机相比，“新中式”起重机整机高度降低10%至20%，自重减轻15%至30%，综合能耗降低15%至30%。目前，卫华集团新中式起重机累计订单总额已超过40亿元。从技术攻关到标准制定，再到产品生产和市场检验，创新链与产业链更加紧密地衔接起来。

为加快成果转化，卫华集团还将产品全生命周期管理、数字化设计、智慧供应链等平台应用于研发生产，通过“起重管家”等数字化平台，将服务延伸至设备使用和售后环节，为产品持续改进提供依据。

眼下，卫华集团正推进系列产品“极速交付”升级计划，让创新成果沿着更加通畅的转化链条，加快变成企业参与市场竞争的新优势。

编辑：HN008